壓痕硬度測定儀主要用途及功能：

塑料硬度是指塑料材料抵抗另一種視作不發(fā)生彈性及塑性變形的剛性物體對它壓入的能力。塑料球壓痕硬度試驗是用規(guī)定直徑的鋼球在試驗負荷的作用下垂直壓入試樣表面，保持一定時間后讀取壓痕深度值。通過計算或查表求得其硬度值。

壓痕硬度測定儀適用標準：

GB/T3398.1-2008塑料硬度測定1部分壓球法

ISO 2039-2-2001塑料硬度測定球壓硬度

JJG884-1994塑料洛氏硬度計檢定規(guī)程

JJG369塑料球壓痕硬度計檢規(guī)程

基本參數(shù)：

使用場所：室內(nèi)使用，污染度2，海拔高度到2000m

使用溫濕度范圍：0℃~40℃、80%rh以下，未結露

保存溫濕度范圍：-10℃~50℃、80%rh以下，未結露

電源/最大額定功率：AC 210V~240V(50Hz/60Hz)/45 VA

體積及重量：270W×630H×360Dmm，60kg

測量參數(shù)：

試驗負荷：球壓痕分為六級：9.8N(預加載)﹑49N﹑132N﹑358N﹑612N﹑961N

鋼球壓頭：Ф5mm，Ф10mm(球壓痕)

壓痕深度指示最小分度值：0.001mm

試樣允許最大高度：30mm

壓頭至機壁距離：100mm

示值精度：±2%

計時量程：10-90s

計時精度：0.1s

機架變形量：≤0.04mm

球壓痕硬度儀特點：

1、采用微處理控制和集成化、數(shù)字化的測控技術。按標準試驗流程進行程序化設定

2、中文彩晶顯示，觸摸屏操作，方便易懂

3、采用數(shù)顯千分表、高精度力值測量系統(tǒng)、測控精度高、控制穩(wěn)定

4、微型打印機進行數(shù)據(jù)打印

5、升級為觸摸屏控制，方式新穎，操作便捷簡便，更具人性化

6、使用了大尺寸的65535真彩色彩屏，視覺效果更好，界面顯示信息更多

7、完善了試驗結果的計算功能，保留小數(shù)，將結果四舍五入，使得計算結果更精確

8、各種參數(shù)設定可以任意設定，更便于試驗人員的可操作靈活性，滿足更多的試驗要求

9、試驗中的任意步驟均可手動跳過，方便測試

硬度試驗方法：

塑料球壓硬度

塑料球壓痕硬度試驗是用規(guī)定直徑的鋼球在試驗負荷的作用下垂直壓入試樣表面，保持一定時間后讀取壓痕深度值。通過計算或查表求得其硬度值。

1﹑試樣厚度不小于4mm，加荷速度的可調(diào)范圍為2-7秒內(nèi)，常為4-6秒，加荷時間為30秒或60秒;

負荷大小應根據(jù)試樣預料的硬度選擇，硬度較高可選擇較大的負荷;反之取較小負荷。如不能預知試樣的硬度一定要由較小負荷開始逐步升級，才不會破壞鋼球壓頭及試樣;一般只要按試樣規(guī)定要求選擇負荷就可以進行試驗。

2、球壓痕硬度是指以規(guī)定直徑的鋼球，在試驗負荷的作用下垂直壓入試樣的表面，保持一定的時間后，單位面積上所承受的平均壓力以Kgf/mm2或N/mm2表示。

其表達式為：

H=0.21p/0.25πD(h-0.04)(kg/mm2)

P―負荷(kg)

h―壓痕深度(mm)

D―鋼球直徑(mm)

π―圓周率

注：h=h1-h2

h1：試樣負荷的壓入深度(mm)

h2：儀器在試驗負荷下的機架變形量(mm)

3﹑測量點中心距離試樣邊緣不小于10mm，相鄰兩測量點的中心距離不小于10mm

試樣要求：

1﹑試樣應厚度均勻，表面光滑平整，無汽泡,無機械損傷及雜質(zhì)。

2﹑試樣厚度不應小于4mm，試樣大小應保證每個測量點中心與試樣邊緣距離不小于10mm，各測量點中心之間的距離不小于10mm。推薦試樣尺寸為50×50×4mm或Ф50×4mm。

機械結構：

主要由機架，壓頭，加荷裝置，壓痕深度指示儀表及電子控制裝置。

注意事項：

1﹑試驗時必須保證所施作用力與試樣表面垂直，試樣支承面須與工作臺面接觸良好，試驗過程中加荷應平穩(wěn)，不得受到?jīng)_擊和振動。

2﹑安裝壓頭或更換工作臺應先試測幾次，使硬度計處于工作狀態(tài)，然后方可進行硬度試驗。

3﹑在每個試驗中試驗次數(shù)不小于3次。

硬度計的維護：

1﹑硬度計必須安裝在干燥的地方，附近應無振源，無粉塵無腐蝕性氣體。

2﹑使用硬度計時，必須按規(guī)定的測量硬度范圍進行，若不能確定被測試樣的硬度范圍，負荷的選擇應由小到大逐級增加。

3﹑硬度計機殼應接地良好，使用完畢后切斷電源。

4﹑硬度計經(jīng)常保持清潔，使用完畢后加罩，以防灰塵侵入，嚴防生銹。

核心用途：

量化高分子材料硬度，支撐工業(yè)質(zhì)量控制與科研創(chuàng)新

材料硬度量化與質(zhì)量控制

工業(yè)檢測：通過直徑5mm或10mm鋼球在9.8N至961N負荷下壓入試樣，測量壓痕深度計算硬度值（單位：N/mm2或kg/mm2），為汽車工程塑料（如ABS）、油田管道防腐層、建材塑料管材等提供硬度數(shù)據(jù)，確保材料符合GB/T3398、ISO2039等標準要求。例如，某汽車廠商通過該儀器檢測保險杠ABS材料硬度，發(fā)現(xiàn)某批次材料硬度偏低，及時調(diào)整配方避免了產(chǎn)品變形風險。

研發(fā)支持：科研人員利用其研究新型塑料配方或改性工藝對硬度的影響。例如，某團隊通過測試不同納米填料含量的聚乙烯復合材料，發(fā)現(xiàn)添加3%納米二氧化硅可使硬度提升25%，為高性能材料開發(fā)提供依據(jù)。

耐壓性能評估

長期負載測試：支持24小時耐壓試驗（如使用1.8mm壓頭），模擬材料在持續(xù)壓力下的形變行為。例如，油田防腐層需通過此試驗驗證其在地下高壓環(huán)境中的穩(wěn)定性，避免因硬度不足導致管道腐蝕泄漏。

技術優(yōu)勢：

自動化、高精度與智能化融合，重塑測試標準

全自動化操作流程

智能控制：采用微處理器實現(xiàn)自動加載、計時、位移檢測及數(shù)據(jù)打印，支持彩色液晶中文顯示與觸摸屏操作。例如，THPB-100型儀器可自動施加預負載、主載荷，并生成符合GB3398.1-08標準的檢測報告，操作效率提升50%。

多級負荷覆蓋：試驗負荷范圍9.8N至961N六級，滿足從軟質(zhì)塑料到硬質(zhì)復合材料的測試需求。例如，測試聚乙烯薄膜時選用9.8N負荷，而檢測工程塑料齒輪則采用961N負荷。

高精度測量系統(tǒng)

微米級位移檢測：壓痕深度檢測精度達0.001mm，示值精度±1%，確保數(shù)據(jù)可靠性。例如，在測試某高精度光學塑料時，儀器可精確捕捉0.003mm的壓痕深度變化，為鏡片模具設計提供關鍵參數(shù)。

剛性結構設計：機架在最大負荷下軸向變形量≤0.05mm，主軸與工作臺垂直度偏差≤0.2%，消除機械誤差對測試結果的影響。

智能化數(shù)據(jù)處理與擴展

軟件集成：配備專業(yè)分析軟件，支持實時數(shù)據(jù)采集、曲線擬合及數(shù)據(jù)庫管理。例如，某企業(yè)通過軟件對歷史測試數(shù)據(jù)進行挖掘，發(fā)現(xiàn)某工序塑料硬度隨環(huán)境濕度升高呈線性下降趨勢，優(yōu)化了生產(chǎn)環(huán)境控制。

標準兼容性：內(nèi)置GB/T3398、ISO2039、DIN53-456等國際標準，用戶可根據(jù)材料類型一鍵切換測試模式，避免人工參數(shù)設置錯誤。

維護方法：

系統(tǒng)化保養(yǎng)延長壽命，確保測試精度

日常清潔與防銹

壓頭維護：每次測試后用無塵布擦拭壓頭，避免氧化層影響測試精度。長期停用時涂抹防銹油并存放于干燥柜中。例如，某實驗室因未及時清潔壓頭，導致測試數(shù)據(jù)波動增大，經(jīng)專業(yè)維護后恢復正常。

工作臺清理：定期用酒精擦拭試樣臺，防止雜質(zhì)劃傷表面。測試軟質(zhì)材料（如橡膠）后，需用壓縮空氣吹凈殘留物。

關鍵部件定期校準

力值傳感器校準：每年委托計量機構校準負荷傳感器，確保加載精度。例如，某企業(yè)因未校準導致測試負荷偏移10%，引發(fā)批量產(chǎn)品硬度不合格，經(jīng)校準后問題解決。

位移測量系統(tǒng)檢測：每季度用標準量塊校驗壓痕深度指示裝置，誤差需控制在±0.002mm以內(nèi)。

應用領域：

覆蓋多行業(yè)，驅(qū)動材料性能升級

汽車工業(yè)

零部件檢測：測試保險杠、儀表盤等工程塑料的硬度，確?？箾_擊性能。例如，某主機廠通過該儀器檢測內(nèi)飾材料硬度，發(fā)現(xiàn)某批次材料硬度超標導致裝配困難，及時調(diào)整工藝避免了批量返工。

輕量化研發(fā)：評估碳纖維增強塑料（CFRP）等新型材料的硬度-重量比，為車身減重設計提供數(shù)據(jù)支持。

能源與化工

管道防腐層檢測：驗證聚乙烯防腐層在高壓下的硬度穩(wěn)定性，防止管道腐蝕。例如，中石油某油田通過該儀器檢測防腐層硬度，發(fā)現(xiàn)某批次材料硬度不足，及時更換供應商避免了經(jīng)濟損失。

密封件研發(fā)：測試橡膠-塑料復合密封材料的硬度，優(yōu)化配方以提高密封性能。

建材與包裝

塑料管材質(zhì)量控制：檢測PVC、PE管材的環(huán)向硬度，確?？箟耗芰Ψ蠘藴省＠?，某管材企業(yè)通過該儀器發(fā)現(xiàn)某批次產(chǎn)品硬度偏低，加強了原料混煉工藝控制。

包裝材料研發(fā)：評估食品包裝塑料的硬度與透氣性平衡，延長保質(zhì)期。